ونچ گیئر باکس
چنگ ڈاؤ ایلیٹ ہائیڈرولک کمپنی، لمیٹڈ کی بنیاد 2004 میں رکھی گئی تھی۔ یورپی اور امریکی صارفین کے لیے پاور ٹرانسمیشن کے پرزہ جات کی تیاری سے شروع کرتے ہوئے، ہم نے ایک قائم شدہ ڈرائیوٹرین مینوفیکچرر کی شکل اختیار کر لی ہے۔ مکینیکل، ہائیڈرو سٹیٹک، یا برقی طور پر چلنے والے ڈیزائن کی جدید پاور ٹرینوں کے لیے پروڈکٹ سلوشن فراہم کرتا ہے۔
ہم اعلیٰ معیار کی ٹریول ڈرائیوز، سلیونگ ڈرائیوز، ونچ ڈرائیوز، کٹر ڈرائیوز، ٹرانزٹ مکسر ڈرائیوز، ٹوئن شافٹ مکسر ڈرائیوز، پمپ ڈرائیوز، ایک سے زیادہ ڈسک بریک، ایکسل، مشین ٹولز اسپنڈل گیئر باکس، اور اپنی مرضی کے مطابق ڈرائیو ٹرین سسٹمز کو آن اور آف دونوں کے لیے تیار اور فراہم کرتے ہیں۔ ہائی وے مارکیٹس اور زراعت، جنگلات، تعمیرات، کان کنی، کنکریٹ، AWP، ہوائی اڈے، میرین اور آف شور، ونڈ، مشین ٹولز اور خصوصی گاڑیوں میں درخواست تلاش کرنا۔
ہمیں کیوں منتخب کریں۔
پیشہ ور ٹیم
ہمارے پاس ایک مضبوط R&D ٹیم ہے، اور ہم گاہکوں کی پیش کردہ ڈرائنگ یا نمونوں کے مطابق مصنوعات تیار اور تیار کر سکتے ہیں۔
جدید آلات
ہمارے پاس اپنی ٹیسٹنگ لیب اور سب سے جدید اور مکمل معائنہ کا سامان ہے، جو مصنوعات کے معیار کو یقینی بنا سکتا ہے۔
بھرپور تجربہ
ہم اعلیٰ ترین مارکیٹوں کے لیے اعلیٰ معیار کی مصنوعات تیار کرنے پر توجہ مرکوز کرتے ہیں۔ ہماری مصنوعات بین الاقوامی معیارات کے مطابق ہیں، اور بنیادی طور پر یورپ، امریکہ اور دنیا بھر کے دیگر مقامات کو برآمد کی جاتی ہیں۔
سرٹیفیکیٹ
ہماری کمپنی کا ایک مکمل تنظیمی ڈھانچہ اور کوالٹی مینجمنٹ سسٹم ہے، اور اس نے یکے بعد دیگرے تین بڑے سسٹم سرٹیفیکیشن پاس کیے ہیں: ISO9001، IATF16949، اور ISO14001۔
ونچ گیئر باکس کیا ہے؟
ونچ کے دو اہم پاور کور کے طور پر موٹر اور گیئر باکس خاص طور پر اہم ہیں۔ ونچ گیئر باکس عام طور پر ونچ موٹر اور ونچ ڈرم کے درمیان واقع ہوتا ہے۔ گیئر باکس کے اندر موجود گیئرز زیادہ طاقت والے مواد سے بنے ہیں۔ جیسے سٹیل یا سخت ایلومینیم۔ اور ہموار اور قابل اعتماد آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے صحت سے متعلق مشینی ہیں۔
گیئر باکس ونچ کا ایک اہم جزو ہے، کیونکہ یہ ونچ کی کھینچنے کی طاقت اور رفتار کا تعین کرتا ہے۔ اعلی گیئر تناسب کے ساتھ ایک ونچ زیادہ کھینچنے کی طاقت فراہم کرے گی، لیکن یہ ایک سست رفتار سے بھی کام کرے گی۔ اس کے برعکس، کم گیئر تناسب کے ساتھ ایک ونچ کم کھینچنے کی طاقت فراہم کرے گی۔ لیکن تیز رفتاری سے کام کرے گا۔
وزن میں کمی
مرکب مواد دھاتوں سے زیادہ ہلکے ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں گیئر باکس کے مجموعی وزن میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔ اس کے نتیجے میں، مشینری پر بوجھ کم ہوتا ہے اور اس کی کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔
طاقت میں اضافہ
ہلکا پھلکا ہونے کے باوجود، جامع مواد ناقابل یقین حد تک مضبوط ہیں اور زیادہ بوجھ اور دباؤ کو برداشت کر سکتے ہیں۔ یہ انہیں ہیوی ڈیوٹی مشینری میں استعمال کے لیے مثالی بناتا ہے۔
سنکنرن مزاحمت
جامع مواد سنکنرن کے خلاف انتہائی مزاحم ہیں اور سخت کیمیکلز اور ماحولیاتی حالات کی نمائش کو برداشت کر سکتے ہیں۔
شور کی کمی
جامع مواد میں بہترین گیلا کرنے کی خصوصیات ہیں، جس کا مطلب ہے کہ وہ آپریشن کے دوران پیدا ہونے والے شور اور کمپن کو کم کر سکتے ہیں۔
لچک
جامع مواد انتہائی لچکدار ہوتے ہیں اور انہیں مختلف اشکال اور سائز میں ڈھالا جا سکتا ہے، جو انہیں حسب ضرورت گیئر بکس میں استعمال کے لیے مثالی بناتا ہے۔
ونچ گیئر باکس کی قسم
ورم گیئر ونچ گیئر باکس
یہ کمپیکٹ ہے اور اس میں کمی کا تناسب زیادہ ہے، جو اسے بھاری بوجھ کے لیے مثالی بناتا ہے۔ ورم گیئر کا ڈیزائن بھی اسے خود سے لاک کرتا ہے، جب ونچ استعمال میں نہ ہو تو بوجھ کو حرکت سے روکتا ہے۔
01
اسپر گیئر ونچ گیئر باکس
یہ ڈیزائن میں آسان اور دیگر اقسام کے مقابلے زیادہ موثر ہے۔ تاہم، بھاری بوجھ کے لیے اس کی سفارش نہیں کی جاتی ہے کیونکہ اس میں کمی کا تناسب کم ہے۔
02
پلانیٹری گیئر ونچ گیئر باکس
ونچ گیئر باکس کا یہ انداز کمپیکٹ ہے اور اس میں کمی کا تناسب زیادہ ہے۔ اسے بھاری بوجھ کے لیے موزوں بنانا۔ Planetary gearPlanetary Gearbox ڈیزائن بھی زیادہ کارکردگی فراہم کرتا ہے۔ اور گیئر باکس پر کم ٹوٹنا۔
03
ہیلیکل گیئر ونچ گیئر باکس
اس قسم کا ونچ گیئر باکس ہموار اور پرسکون آپریشن فراہم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ہیلیکل گیئر ڈیزائن اسپر گیئر ڈیزائن سے زیادہ کارکردگی اور بوجھ کی صلاحیت فراہم کرتا ہے۔ لیکن سیاروں کے گیئر ڈیزائن کی طرح کمپیکٹ نہیں ہے۔
04
بیول گیئر ونچ گیئر باکس
اس قسم کا ونچ گیئر باکس ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے جہاں بوجھ کو زاویہ پر منتقل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ بیول گیئر ڈیزائن ایک اعلی کارکردگی اور بوجھ کی صلاحیت فراہم کرتا ہے۔ لیکن یہ اتنا کمپیکٹ نہیں ہے جتنا کہ ورم گیئر یا سیاروں کے گیئر ڈیزائنز۔
05
ونچ گیئر باکس کا مواد
کاربن فائبر ریئنفورسڈ پولیمر (CFRP)
یہ کاربن ریشوں اور پولیمر میٹرکس سے بنے جامع مواد ہیں۔ وہ اپنی طاقت سے وزن کے اعلی تناسب کے لیے مشہور ہیں، جو انہیں ہلکے وزن والے گیئر باکسز میں استعمال کے لیے مثالی بناتا ہے۔
گلاس فائبر ریئنفورسڈ پولیمر (GFRP)
یہ شیشے کے ریشوں اور پولیمر میٹرکس سے بنے جامع مواد ہیں۔ وہ انتہائی پائیدار اور ماحولیاتی حالات کے خلاف مزاحم ہیں۔
ارامڈ فائبر ریئنفورسڈ پولیمر (AFRP)
یہ ارامیڈ ریشوں اور پولیمر میٹرکس سے بنے جامع مواد ہیں۔ وہ اپنی بہترین اثر مزاحمت کے لیے مشہور ہیں اور ہیوی ڈیوٹی مشینری میں استعمال کے لیے مثالی ہیں۔

ونچ گیئر باکس کا اطلاق
میرین
ونچ گیئر باکس کا استعمال سمندری ایپلی کیشنز میں بھاری بوجھ اٹھانے، اینکرنگ، مورنگ اور دیگر کاموں کے لیے کیا جاتا ہے جن میں کنٹرول ٹارک اور رفتار کی ضرورت ہوتی ہے۔
تعمیراتی مشین
تعمیراتی مشینری میں، ونچ گیئر باکس مواد اور آلات کی نقل و حرکت میں سہولت فراہم کرتا ہے، جو اٹھانے، کھینچنے اور پوزیشننگ جیسے کاموں کے لیے ضروری طاقت اور کنٹرول فراہم کرتا ہے۔
صنعت
ونچ گیئر باکس کا اطلاق صنعتی سیٹنگ میں مشینری جیسے کرینوں، لہرانے اور کنویئر سسٹم کے لیے کیا جاتا ہے، جو ہموار اور موثر آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔
دوسرے
ونچ گیئر باکس کو کان کنی، جنگلات، زراعت، اور نقل و حمل جیسے شعبوں میں مختلف لفٹنگ اور پلنگ ایپلی کیشنز کے لیے استعمال بھی ملتا ہے۔
گیئر باکس کے ساختی اجزاء کیا ہیں؟
ان پٹ شافٹ
انجن کی طاقت کو گیئر باکس کے اندر منتقل کرتا ہے۔ آؤٹ پٹ شافٹ: ٹرانسمیشن کے اندر سے پاور وہیل یا ٹرانسفر کیس میں منتقل کرتا ہے۔ شفٹ فورک: مختلف گیئرز کے درمیان سوئچ کرنے کے لیے شفٹ پیڈلز یا کلچ کی حرکت کو کنٹرول کرتا ہے۔
کلچ
ہموار شفٹنگ حاصل کرنے کے لیے انجن کو ڈرائیو لائن سے الگ یا جوڑتا ہے۔ ٹرانسمیشن ہاؤسنگ: پوری ٹرانسمیشن کے تمام اجزاء کو سپورٹ کرتا ہے اور سگ ماہی کا کردار ادا کرتا ہے۔ گیئر سیٹ: بشمول ان پٹ شافٹ گیئر، آؤٹ پٹ شافٹ گیئر اور دیگر شفٹ گیئرز، مختلف ٹرانسمیشن ریشوز اور رفتار کی تبدیلیوں کو حاصل کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ سنکرونائزر: اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ اثر اور پہننے سے بچنے کے لیے ہر گیئر کی رفتار شفٹنگ کے عمل کے دوران مستقل رہے۔
ہائیڈرالک نظام
ٹرانسمیشن کو ہائیڈرولک پاور فراہم کرتا ہے اور کلچ اور شفٹ فورک کی کارروائی کو کنٹرول کرتا ہے۔ الیکٹرانک کنٹرول سسٹم: انجن کی کام کرنے کی حیثیت اور ڈرائیور کے آپریشن کے مطابق، یہ ذہین شفٹنگ کو حاصل کرنے کے لیے ہائیڈرولک سسٹم کی کارروائی کو کنٹرول کرتا ہے۔

ونچ سسٹم میں، موٹر سورج کے گیئر سے منسلک ہوتی ہے، جس کی وجہ سے یہ گھومتی ہے۔ سیارے کے گیئرز، جو سورج کے گیئر کے ساتھ مسلسل میش میں ہوتے ہیں، اس کے گرد گھومتے ہیں جیسے یہ موڑتا ہے۔ اس گردش کی وجہ سے سیارے کے گیئرز اپنے محور کے گرد گھومتے ہیں اور سورج کے گیئر کے گرد بھی گھومتے ہیں۔ جیسے جیسے سیارے کے گیئرز گھومتے ہیں، وہ بیرونی رِنگ گیئر پر دانتوں کے ساتھ میش کرتے ہیں، جو گیئر باکس ہاؤسنگ میں طے ہوتا ہے۔ اس کی وجہ سے کیریئر گھومتا ہے، جو ونچ ڈرم سے منسلک ہوتا ہے۔
ونچ ڈرم کی گردش موٹر کی گردش کی سمت کے لحاظ سے کیبل یا رسی کو سمیٹنے یا کھولنے کا سبب بنتی ہے۔
ونچ گیئر باکس موٹر کی طاقت کا استعمال کرتے ہوئے گاڑی کو ڈھلوان سے اوپر یا نیچے کھینچنے کی اجازت دیتا ہے۔ جب کار حرکت میں ہوتی ہے تو سینٹرفیوگل فورس ڈرم کو گھومنے کا سبب بنتی ہے۔
اس گھومنے سے کیبل پر ایک طاقتور گرفت پیدا ہوتی ہے، جسے پھر گاڑی کو اوپر یا نیچے کی طرف کھینچنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
ونچ گیئر باکس دو حصوں پر مشتمل ہے: ڈرم اور گیئر باکس۔ گیئر باکس انجن سے ونچ تک طاقت کی منتقلی کا ذمہ دار ہے، جبکہ ڈرم کیبل پر محفوظ گرفت فراہم کرتا ہے۔
ونچ گیئر باکس کی اقسام کی دیکھ بھال کیسے کریں؟
باقاعدہ معائنہ:
ٹوٹ پھوٹ، رساؤ اور دیگر نقصانات کی علامات کے لیے باقاعدگی سے گیئر باکس کا معائنہ کریں۔ تیل کی سطح کو چیک کریں اور یقینی بنائیں کہ یہ صنعت کار کی تجویز کردہ حد کے اندر ہے۔
چکنا:
مینوفیکچرر کی سفارشات کے مطابق گیئر باکس کو چکنا کریں۔ چکنا کرنے والے کی صحیح قسم اور مقدار استعمال کریں، اور ضرورت کے مطابق اسے تبدیل کریں۔
صفائی:
گندگی، ملبہ ہٹانے کے لیے گیئر باکس کو باقاعدگی سے صاف کریں۔ اور دیگر آلودگیاں جو گیئرز اور دیگر اجزاء کو نقصان پہنچا سکتی ہیں۔
پہنے ہوئے حصوں کو تبدیل کریں:
اگر آپ کو کوئی ٹوٹا ہوا یا ٹوٹا ہوا حصہ نظر آتا ہے۔ گیئر باکس کو مزید نقصان سے بچنے کے لیے انہیں جلد از جلد تبدیل کریں۔
مناسب استعمال:
اوور لوڈنگ یا زیادہ گرم ہونے سے بچنے کے لیے ونچ اور گیئر باکس کو صحیح طریقے سے استعمال کریں۔ جو گیئر باکس کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔
پیشہ ورانہ دیکھ بھال:
باقاعدگی سے دیکھ بھال کرنے کے لیے کسی پیشہ ور کی خدمات حاصل کرنے پر غور کریں۔ اور گیئر باکس کا معائنہ تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ صحیح طریقے سے کام کر رہا ہے۔
ٹرانسمیشن کی مرمت کے لیے پیشہ ور ٹیکنیشن کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ وہ اکثر پیچیدہ اور مہنگے ہوتے ہیں۔ یہاں کچھ تجاویز اور اقدامات ہیں:
مسئلہ کی تشخیص:سب سے پہلے، آپ کو مسئلہ کی نوعیت کا تعین کرنے کے لیے گاڑی کی خرابی کی علامات کا تجزیہ کرنے کی ضرورت ہے۔ اس میں ڈیش بورڈ پر وارننگ لائٹس کو چیک کرنا، ڈرائیونگ کے دوران غیر معمولی احساسات، اور گاڑی کی کارکردگی میں کمی جیسی چیزیں شامل ہو سکتی ہیں۔ اگر ممکن ہو تو، فالٹ کوڈز کو پڑھنے کے لیے پیشہ ورانہ OBD اسکین ٹول استعمال کرنے سے بھی مدد مل سکتی ہے۔
مسئلہ کی وجہ تلاش کریں:ایک بار جب آپ مسئلہ کی نوعیت کا تعین کر لیتے ہیں، تو آپ کو یہ معلوم کرنا ہوگا کہ اس کی وجہ کیا ہو سکتی ہے۔ اس کے لیے ٹرانسمیشن کے کچھ یا تمام اجزاء کو جدا کرنے اور ان کے معائنہ کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ اس میں ہائیڈرولک سسٹم، گیئرز، کلچ، بیرنگ اور دیگر اجزاء کی جانچ شامل ہوسکتی ہے۔
خراب شدہ حصوں کی مرمت یا تبدیل کریں۔
مسئلہ کی وجہ کو تلاش کرنے کے بعد، آپ کو خراب حصوں کی مرمت یا تبدیل کرنے کی ضرورت ہے. اس میں صفائی، چکنا، بولٹ کو سخت کرنا، پہنے ہوئے حصوں کو تبدیل کرنا، یا پوری ٹرانسمیشن کو تبدیل کرنا شامل ہوسکتا ہے۔
دوبارہ جوڑنا اور جانچ کرنا
مرمت مکمل کرنے کے بعد، آپ کو ٹرانسمیشن کو دوبارہ جوڑنے اور اس بات کو یقینی بنانا ہوگا کہ تمام کنکشن درست ہیں۔ اس کے بعد ٹرانسمیشن کو محفوظ ماحول میں جانچا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ صحیح طریقے سے کام کر رہا ہے۔
تیل کا فلٹر تبدیل کریں۔
مینوفیکچرر کی سفارشات پر منحصر ہے، آپ کو اپنے ٹرانسمیشن کے سیال اور فلٹر کو تبدیل کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ اس سے آپ کی سرمایہ کاری کی حفاظت اور آپ کی ترسیل کی طویل زندگی کو یقینی بنانے میں مدد ملے گی۔
چنگ ڈاؤ ایلیٹ ہائیڈرولک کمپنی، لمیٹڈ کی بنیاد 2004 میں رکھی گئی تھی۔ یورپی اور امریکی صارفین کے لیے پاور ٹرانسمیشن کے پرزہ جات کی تیاری سے شروع کرتے ہوئے، ہم نے ایک قائم شدہ ڈرائیوٹرین مینوفیکچرر کی شکل اختیار کر لی ہے۔ مکینیکل، ہائیڈرو سٹیٹک، یا برقی طور پر چلنے والے ڈیزائن کی جدید پاور ٹرینوں کے لیے پروڈکٹ سلوشن فراہم کرتا ہے۔


سرٹیفکیٹس
ہماری کمپنی کا ایک مکمل تنظیمی ڈھانچہ اور کوالٹی مینجمنٹ سسٹم ہے، اور اس نے یکے بعد دیگرے تین بڑے سسٹم سرٹیفیکیشن پاس کیے ہیں: ISO9001، IATF16949، اور ISO14001۔












